一体化净水设备各部分介绍

1、加药系统：采用两套PE药箱，一套做药剂搅拌混合，一套用计量泵投加至动态混合器，也可根据水质具体情况投加两种液体混凝剂；

2、混合系统：采用一台动态混合器，利用多面球水力碰撞、无规则搅拌等原理，可以加快混合速度，使混合更透彻，减少混凝剂使用量；此混合器不占地，可以连接到进水管道上；

3、反应系统：反应室由小波板组成，原理是快速改变水流速度的变化，速度比为1：60，它的优点是反映空间大，给水和药剂创造一个良好的相互碰撞机会，反应过程中是利用波峰、波谷进行水利反应，水在串行中絮体大而实，增加了自身比重，由于在整个设计中没有棱角部分，所以絮体不易破坏，反应充分，为沉淀室创造一个良好的沉淀先决条件，提高絮凝效率，可节省大量的絮凝剂；聚bing烯滤芯是由聚bing烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚bing烯多孔管上形成。

一体化净水设备工作原理及工艺流程

一体化净水设备工作原理及工艺流程

其工作过程可分为过滤和反冲洗两个阶段。过滤时。原水加入定量混凝剂(若为沉淀水则不再加入混凝剂)并经过泵快速混合（反应）后。由进水管进入压力滤池。布水板将进入过滤池的水（原水）均匀分布于滤层上部。井依次经过无烟媒和石英砂滤料进行过滤。经过滤的清水由出水管流出，进入清水池或直接供应管网。当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。

随着过滤的进行，滤层中截留的污物越来越大。为了保证出水水质，需要对滤层进行反冲洗（一般每天至少应反冲一次）。反冲时，清水从底部出水管进入。再经滤板均匀分布于垫层底部，具有压力的反冲水将滤层缓缓托起。并使无烟煤石英砂等滤料颗粒相互摩擦，从而将滤料冲洗干净，反冲洗的污水由进水管上部排出。机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大，反冲不易，许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程，系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求，这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。

?一体化净水设备工艺阐述：

一体化净水设备工艺阐述：

原水进入设备进水口的水压＞0.07MPa即可。FAJ型多功能一体化净水装置前设置2台静态管道混合器，1台用于聚合氯化铝的投加另一台用于高浊度时投加助凝剂。水处理药剂聚合氯化铝在加药装置内配制完成，并由计量泵送至静态管道混合器内，静态管道混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。5、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。

原水在进入FAG型一体化净水器后，首先进入多支管布水管排渣回流器，进行水力回流调节混合方式，进入15分钟（反应时间）后关闭，使水中的悬浮物和药剂进行充分反应，使形成的矾花循环的与杂质进行充分接触形成大矾花，进入导流区水流速度降低，并缓慢进入六斗集泥系统，大颗粒的矾花比重已超过水的比重，沉入六个排泥斗内，其余中等的矾花进入沉降区内，由于斜管的吸附粘结在斜管壁上，因为设备是连续运行的，所以斜管壁上的矾花越积越多，zui后随水流的上升作用松动斜管壁上的形成的大矾花，随重力作用滑落掉入六个排泥斗内，在水的静压力下开启排泥阀将泥排出体外。而通过斜管澄清后的水则通过净水装置上部全通道集水、重力配水系统进入过滤室内，并自上而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池，然后由二级泵站送往用水点。纯净水设备主要采用反渗透膜分离技术，可以有效去除原水中的各种杂质，出水水质符合食品行业用水标准。

设备排泥及反洗排污：一体化全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。